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福州机电维修的几种实用法

发布时间:2019-06-27
来源:/news/162.html

福州机电维修的几种有用法

福州机电维修中会碰到各式各样的状况,如采取合理的修补办法,则在修补中可避免走弯路,获得事半功倍的作用。将日常检修工作中的经验和领会,概括成几种电机修补的有用办法,主要包含电机绝缘电阻下降、定子绕组槽内有接地址、绕组匝间短路、笼型转子断条、电机间“并头套之放炮”、旧绕组撤除、转子轴颈和端盖轴承室磨损等问题的处理与修正的办法,以供参考。

现将福州机电维修中,常遇见的问题进行概括,介绍在修补工作中的几种有用办法。

1 装上端盖后,电机绝缘电阻下降的处理

笼型福州机电维修时未装两头盖之前,绕组对机壳绝缘杰出。装上后,绝缘电阻下降。这种现象可判别毛病发生在绕组的两头部。形成绝缘电阻下降的原因,可能是漆包线上漆膜有部分碰破或绕线模偏大使绕组端部伸出较长。因端盖罩上后,端盖内壁接近或触摸毛病点,所以使绕组绝缘电阻下降。

要扫除这种毛病,首先应判别毛病在电机哪一端。判别办法是:先装一头端盖,用500V绝缘电阻表测绕组的绝缘电阻,如很低,则阐明这端绕组有毛病存在。然后,拆下这头端盖,再装上另一头端盖,丈量绕组的绝缘电阻,如也低,则阐明另一端也有毛病存在。在拆、装端盖的过程中,转子可不装。

确定毛病端后,一般对绕组端部略微整形一下,并涂些绝缘漆即可,如未解决问题,则可在绕组端部外侧容易与端盖内侧触摸处垫上一层薄膜青壳纸,毛病一般可消除。

2 定子绕组槽内有接地址的寻觅和处理

定子绕组槽内接地,一般多发生在槽口。因为槽绝缘纸在槽口垫偏、损坏,或在槽口因下线、划线不小心,将漆包线放到槽绝缘纸的下面,或在打入槽楔时将槽绝缘纸挤破,因此形成接地毛病。

关于这种毛病,首先要断定电机绕组是否受潮,假如是受潮就对电机进行烘烤,结果无效,则判别为有接地毛病。

福州机电维修寻觅接地址的办法有如下几点:

(1)细心检查引出线和槽子两头,发现引出线无缺,槽子两头槽口绝缘均无损坏,电机内外很干净,各处无灰尘及油污,这阐明接地址在槽内。

(2)解开定子绕组的Y型连接点,别离丈量各相对地绝缘电阻,查出有接地毛病的相。

(3)用一台单相调压器,其输出端的相线接到有接地毛病相的一端引出线上,零线接电机机壳,然后将调压器从零开始升压,至槽内冒烟,这是立行将调压器输出电压将为零并堵截电源,冒烟处便是接地址。整个操作过程都要注意安全,要将电机放在一块绝缘垫上,堵截电源前人身不能触摸电机。

处理办法是:把有接地槽的槽楔小心去除,然后将电机放入烘箱内加热,烘软绕组,然后细心将槽内线匝取出,检查各导线绝缘。绝缘被损坏的要涂漆、烘干,然后从头在槽内放置槽绝缘纸,再将所取出的线匝放入槽内,打入槽楔,绕组浸漆、烘干。

如发现漆包线已被烧断,要将两根断线头别离拉到绕组的端部,然后找一根线径相同的漆包线放入槽内,在绕组两头部接线。接头要绞合锡焊、涂漆、烘干,再套上绝缘套管。捆扎端部时,要注意捆扎接头。

3 定子绕组匝间短路毛病的判别

定子绕组匝间短路毛病,一般是通过丈量三相绕组的直流电阻来判别的。但容量较大的电机定子绕组直流电阻很小,加上仪表精度及丈量误差等联系的影响,不易得出正确的判别,但可以采用如下办法来判别。

不分解电机,用一台容量适当的单相自耦调压器,从零开始逐步升压,向其中一相通入低压交流电。同时,用一只钳形电流表丈量电流,使电流上升到电机额定电流的1/3左右。然后停止升压,用万用表别离丈量其它两相感应电压,假如某一相有匝间短路毛病,它的感应电压就比另一相低。然后调换一相通电,用相同的办法丈量其它两相的感应电压。依据感应电压是否相同,可判别出是否有匝间短路毛病。定子匝间短路毛病,在修补中一般需求替换电机绕组。

4 鼠笼条断条的判别

笼型转子断条后,一般是空载运转正常,但一加上负载,电机转速就下降,定子电流增大,电机振动,温度增高,并且会伴有不正常的噪声。负荷愈大,断条愈多,上述现象愈严重。

判别是否断条的办法如下:

(1)通电法:用一台容量适当的单相调压器,向电机一相绕组通入低压交流电。调压器从零开始慢慢升压,同时用钳形电流表丈量电流,使电流上升到电机额定电流的1/2左右时,停止升压。然后用手慢慢滚动电动机的转轴,调查钳形电流表的指针。假如指针不动或微微摇摆,标明转子无缺,假如指针周期性摇摆,并且摇摆起伏较大,则标明转子鼠笼条有断条毛病。

(2)替代法:便是找一个与这台电机同机座号,同铁心号的电机转子,替换安装在这台有毛病的电机上。带相同负载试车,上述毛病全部消除。然后证明这台电机的转子鼠笼条确有问题。

5 电机间“并头套之放炮”后的修补

绕线型电机并头套之间击穿短路后,一般都会将线头烧掉一段,修补时可采用接长的办法,具体做法如下:

用1-2支250W红外线灯泡部分加热软化转子端部放炮处,清除铜沫子,然后将烧坏的(扁)铜线线头略微弯出(以便于焊接为宜)。接长导线可采用银焊或者锡焊。焊接时注意保护绕组,以免烧坏(可用湿的石棉布(绳)保护)。焊后挫平焊疤。将铜线修整平直后,外缠一层玻璃丝带,涂上绝缘漆,用红外线灯泡烘干。导线放到本来的位置时,下垫一层薄膜青壳纸,然后剪掉铜线多余的部分,套入并头套,锡焊。在修补处涂漆,烘干即可。并头套应用铜片按 原尺度制造,制造前应将铜片搪锡。

有并头套的电机,容量比较大,拆、装都较困难,上述办法适合现场修补。

6 电动机旧绕组的撤除

一般都要先烘软绕组再拆线。但较大容量的电机,烘软和拆线都较困难,故可采用下述办法撤除旧绕组。   用一把扁铲,将绕组的一端铲除,切断与槽口齐平。绕组的另一端用铁皮剪刀剪开,然后用一根粗细适合的铜棒将槽中的漆包线冲出,后面清槽。假如铜棒适宜,操作办法正确,每槽中的导线可一起冲出。在运用扁铲时,要小心谨慎,切勿铲坏定子铁心。

用上述办法拆线时,可省去拆前的烘软工序,节省时刻,节省电能,且拆起来比较省力。但这种办法适用于容量为7.5KW以下的电动机,因小电机或微电机的机壳小,运用扁铲不便操作。

7 新电刷的研磨

直流电机或者转子是绕线式电机更新电刷。当刷握与换向器外表笔直时,研磨电刷的办法是:在换向器的外表上铺一张砂纸,手握相同型号的新电刷沿换向器轴向往复摩擦,电刷的被磨面很快会被磨出与换向器外表相吻合的弧面来。先用较粗的砂纸,后用细砂纸。研磨时,手握电刷要正,来回运动都要沿换向器的轴线方向,不能偏斜,往复行程不要太长。要注意避免电刷粉进入电枢及换向器沟槽内。磨好后,将电刷装入刷握,起动电机空载运转几分钟后,取出各电刷检查,触摸面一般要占总面积的80%以上才行,否则,要从头研磨直到合格为止。

当电机的刷握与换向器外表不笔直时,宜采用下述办法:将砂纸铺在平面上,手握电刷按刷握的倾斜角度磨出一个斜面。然后将电刷装进刷握,用手滚动电机转子,这样就会在电刷的斜面上磨出光亮点,然后用砂纸打磨光亮点(也可用刀子刮)。打磨后,再将电刷装进刷握,用手滚动电机转子,相同又会被磨出亮斑,面积比榜首次大。如此进行几次,电刷的触摸面会愈来愈大,逐步形成弧形。打磨亮斑时,每次不要打磨得太多,特别是到后面一次,一定要小心,只要用细砂纸略微擦一下即可。如擦多了,触摸面反而会变小。经实践证明用这种办法研磨倾斜的电刷,时刻快,作用好。

8 转子轴颈和端盖轴承室磨损的应急修正

具体办法和过程如下:

(1)先用乙醇或汽油重复洗净需补涂处。

(2)将三元尼龙乙醇溶液加热成通明液体,用小毛刷沾此液体薄薄的涂在磨损处,关于磨损量稍大的,可适当延长加热时刻使溶液稠一点再涂。一般需涂几次,达到要求的厚度为止,榜首次涂后,需放置3分钟左右,自行晾干,到不粘手时便可涂第二次。

(3)涂后干枯,可用加热的办法(温度不超越80℃,时刻为0.5-1小时),也可让其自然干枯(室温20℃时,放在通风处36小时左右)。

(4)磨损量在0.10mm以内的,涂好干枯后,便可运用。磨损量大于0.10mm的,为确保电机安装时,定、转子的同心度,涂后还需求进行车削加工。车削加工时(若原用轴承外圈和内圈尺度均在其公差范围内),对修正端盖轴承室可按P6加工,如修正轴颈,则可按r6加工。

涂好的尼龙溶液待完全干枯后,即具有足够的附差力和硬度,完全可以确保电机安装时的要求。

此法只适合于磨损量不大,只有零点几毫米的状况

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